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一、主要材料
PLA绿色高分子材料,主要用于低成本的原型设计和验证,强度高,性能稳定,具有良好抗拉性延展性和较小的收缩性,表面光泽好,色彩艳丽,价格便宜,是一种运用广泛的3D热融打印且可生物降解的材料。但打印表面有细微纹理
PETG一种透明塑料,具有突出的韧性(比亚克力强15倍)和高抗冲击力(比肩ABS),比PVC透明度高光泽好,打印一般无台阶纹
ABS强度大于PLA,抗冲击性耐热性耐腐蚀性强,因为ABS冷却时非常容易收缩,一般不打印超过100平方毫米的部件
光敏树脂高硬度,耐高温,表面细腻,精度高,打印速度快,有一定的韧性,既可以做结构件,又可以做外形件,默认精度0.1mm, 缺点是强度相对低,长时间曝露在阳光下易老化
其  它TPU(柔性)\类尼龙\类木材\类碳纤维

二、FDM型3D打印机常见问题的原因分析及解决方法

1、打印开始时不出丝

可能问题及解决方法: 1. 打印开始前喷头内部有空气,可以通过设置打印 skirt 来排出空气; 2. 喷嘴距离平台太近,没有出丝的空间,调节平台底部的螺母可以解决; 3. 进料齿轮无法带动胶丝正常出丝,需要检查这部分; 4. 喷嘴堵塞。

2、胶丝无法粘在平台上

可能问题及解决方法: 1. 打印平台不是水平的,需要重新调节平台和喷头之间的距离; 2. 喷嘴距离平台太远,没有挤压力。需要重新调节平台和喷头之间的距离; 3. 第一层的打印速度太快; 4. 调整平台的温度和风扇冷却的设置参数是很重要的; 5. 和平台涂层或者介质有关,可能涂层或者介质有损; 6. 可以在模型底层加裙边或者垫层辅助粘贴。

3、胶丝之间有明显的缝隙

可能问题及解决方法: 1. 软件中的耗材直径设置参数是否和实际使用的一致; 2. 可以适当增加挤出倍数(出胶量)。

4、胶量过多地挤出

可能问题及解决方法:出胶量设置太大,造成胶量溢出,同时也要适当调远平台和喷头的距 离。

5、顶层有缝隙或者小孔

可能问题及解决方法: 1. 软件中顶部的层数设置太少; 2. 填充率设置太低,填充相对于模型内部的支撑,填充太少,顶层会往下掉丝; 3. 增加顶层的出胶量。

6、拉丝现象

可能问题及解决方法: 1. 适当地增加回抽长度和回抽速度参数; 2. 打印桥接特征时,喷头来回移动的过程中,因为喷头处于加热状态,胶丝仍然会继续熔 融流出。适当地降低喷头的设置温度,可以减缓耗材熔融后地流动速度; 3. 可以加快打印和喷头移动的速度。

7、打印温度过高的影响

可能问题及解决方法: 1. 冷却速度太慢,可以额外增加风扇加速冷却; 2. 打印温度太高,可以适当地调低喷头的设置温度; 3. 打印速度太快,可以适当地降低速度,保证打印质量;4. 可以同时打印多个模型,喷头在模型之间来回移动时,可以增加冷却时间。

8、层与层之间错位

可能问题及解决方法: 1. 打印速度过快,可以适当地降低速度; 2. 机械或者电子方面的问题: ⑴ 机械:皮带或者顶丝松动,需要定期对机器做保养检查; ⑵ 电子:可能电机或者电机线出问题。

9、层开裂

可能问题及解决方法(这里仅对 PLA 的打印做分析) : 1. 层厚设置太大,一般而言,你要确保你设置的层厚至少要比喷嘴直径小 20%; 2. 喷头温度设置太低,可以适当地增加喷头的温度。

10、胶料被研磨

可能问题及解决方法: 1. 回抽参数设置不合适,可能回抽速度太快或者回抽长度太大; 2. 适当增加喷头的设置温度,增加耗材的流动性; 3. 打印速度太快; 4. 检查是否喷头堵塞。

11、打印过程中出现空打现象

可能问题及解决方法: 1. 耗材用完了,重新安装耗材; 2. 喷头堵塞,需要先疏通喷头; 3. 胶丝没有被进料齿轮带动,具体解决方法可见第十条方案; 4. 挤出电机过热,请检查风扇是否正常工作。

12、填充薄弱

可能问题及解决方法: 1. 可以更改不同的填充图案,使模型更加结实; 2. 可以适当地降低打印速度; 3. 可以适当地增加填充的出胶量。

13、模型表面有颗粒,堆胶等痕迹

可能问题及解决方法: 1. 需要调整回抽设置参数; 2. 可以更改打印每层时的初始位置。

14、填充和外壁之间的空隙

可能问题及解决方法: 1. 填充和外壁之间没有设置足够的重叠参数; 2. 打印速度太快。

15、翘角

可能问题及解决方法:可能温度过高,塑料在没有快速冷却的情况下发生的翘曲变形。如果 发生在打印第一层时,也要留意平台和喷头的距离是否已经调节合适。

16、顶层不平整,堆料

可能问题及解决方法: 1. 出胶量太大,需要适当地减少; 2. 喷头移动时,平台在 Z 轴方向下降的距离可能太小,需要适当地调大。

17、地板的角落处有孔和缝隙

可能问题及解决方法: 1. 软件中设置的轮廓周长不够; 2. 顶部实体填充层的层数不够; 3. 填充密度太小。

18、外表面有很多线条

可能问题及解决方法: 1. 耗材的质量:耗材的直径是否均匀,决定了挤出量是否一致,否则就会有溢胶的现象;

2. 喷头温度的控制:如果温度变化较大,也会影响出丝量的一致性; 3. 可能是机器晃动或者 Z 轴丝杆问题造成。

19、薄壁上的缝隙

可能问题及解决方法: 1. 调整薄壁打印的参数:增加填充和外轮廓的重叠参数; 2. 设置一个更合适地挤出宽度。

20、过小的特征无法打印

可能问题及解决方法: 1. 重新设计模型,特征宽度至少要大于喷嘴的直径; 2. 如果模型无法修改,可能需要更换喷嘴直径更小的喷头; 3. 更改切片软件中的喷嘴直径,让打印机打印比自身喷嘴直径小的特征。

21、翘边

可能问题及解决方法: 1. 打印平台的温度设置要合适,不同的材料对应不同的设置温度; 2. 外部环境的冷却作用,会造成胶丝过早地脱离平台,比如打印 ABS 不适合室温过低; 3. 可以使用一个加热的密闭容器,让机器始终在恒温的环境下打印; 4. 在模型第一层增加裙边或者垫层,可以防止模型翘边。

22、悬空部分打印质量太差

可能问题及解决方法: 1. 减小打印层厚; 2. 增加支撑密度; 3. 支撑与模型之间在竖直方向要有一定地间隙,太大会影响支撑去除后的表面质量,太小 会使支撑很难去除; 4. 支撑与模型之间在水平方向上也要设置合理的偏移; 5. 如果机器有多个喷头,可以用不同的材料分别打印模型和支撑。


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